依據《城市供熱管網（wǎng）工程施工及驗收規範（fàn）》CJJ28-89，合格優質的產品需有正確的安裝，以下每一個安（ān）裝環（huán）節都可能影響管（guǎn）網正常的運行。
安裝工序
安裝步驟
管道（dào）附件安裝
管道預熱
報警線接頭安裝
現場安裝工序：
測量放線------開 槽-------基底處理---------墊砂--------下管--鋼管焊接------水壓試驗------安裝接頭套管-----補口-----氣壓試驗—發 泡-------封（fēng） 堵--------管頂填沙-------回填---------清（qīng）平
安（ān）裝步（bù）驟
測量：包括（kuò）平麵測量、高程測量（liàng）
A、應按主幹線、支幹線、用戶線次序進行。
B、應按設計高程、坡度放線測量。
C、對特殊點的測量，記錄坐標數據、高程數據。
開槽:挖溝（gōu）應按設計（jì）圖紙要求進行
基底處理:排（pái）水、找平、設（shè）置排水溝，及時把溝內的積水和地下水排淨是下管的必要步驟。管道安裝嚴禁（jìn）帶水施工,否（fǒu）則嚴重降低保（bǎo）溫管壽命。
墊砂層：在管道上、下麵至少（shǎo）有150mm的墊砂層。
下管：吊管宜用寬度大於100mm的吊帶，避免用鋼絲繩，輕起輕放.確保不損壞保溫管。
對口:對口時保證（zhèng）鋼管坡口不受損傷間除為2-3mm。
焊接對完口後（hòu）進行焊接（jiē）,按照焊（hàn）接規程進行操作。
探傷:按一定數量（liàng）、一定級別進行探（tàn）傷與檢測。一（yī）般要求焊縫等（děng）級達到X光（guāng）III級以上（包括III級）。
水壓試驗：經探（tàn）傷合格後可進行水壓試驗具（jù）體內容如下（xià）：
Ⅰ 管道及一切管道附（fù）件安裝完畢，固定墩鋼混結構達到強度要求。
井室溝槽無積水。
Ⅱ 管道上閥門全開，補償器固定拉杆已緊固到位。
Ⅲ 管道（dào）中空氣排淨，泄水閥門關閉。
Ⅳ 試驗壓力表至（zhì）少（shǎo）兩塊，表（biǎo）經過（guò）校對，刻度值達到設計壓力的1.5倍。分段試（shì）壓（yā）要求管道內壓力升到1.5倍的工作壓力,穩壓10min內（nèi）應（yīng）無滲漏，管道內的壓（yā）力降至工作壓力時，用1Kg小錘沿環焊縫敲打，在30min內無（wú）滲漏內且壓力降不超附級過0.02MPa即為合格；整（zhěng）體（tǐ）試壓要求為試壓壓力（lì）為（wéi）設計壓力的1.5倍,在1h內壓力降不超過0.05MPa即為合格（gé）。
現場接頭發泡（pào）
現場接頭部位必須具備以下條件，才能進行接頭安裝
接頭（tóu）部位要挖工作坑，便於（yú）接頭安（ān）裝，步驟：
A、安裝對套管上電熔焊絲部位做徹底清理。用儀器測定電熔接頭套管，合格後方能施工。
B、套管的安裝：
Ⅰ 首先將（jiāng）安裝接頭套管位置的PE外管清（qīng）理幹淨（jìng），去除塵土和油汙。
Ⅱ 接頭套管居中，用打包帶將接頭套管（guǎn）打牢。
Ⅲ 打一放氣孔，兼做打壓孔（kǒng）。
Ⅳ 設定電熔時間，接通（tōng）電源。
Ⅴ 切斷（duàn）電源
C、氣密試驗：
向套管內打氣壓0.02Mpa，焊口部（bù）位塗上肥皂水，無泄漏為合格。
D、聚氨（ān）酯發泡（接頭發泡）
組合聚醚與異酸酯的配對比嚴格（gé）執行原料廠家的要求，注料量根據管徑不同分別計算（suàn），聚氨酯注射密度不低於60Kg/m3，注料密實（shí）後用封堵封（fēng）住澆（jiāo）注孔和排氣孔。
| 項目 | 質量標準（zhǔn） | 允許（xǔ）偏差（mm） |
| 套（tào）管安裝 | 搭接長度不低於50mm | +10，-5 |
| 安裝熱縮帶（dài） | 1、搭接長度≥100mm 2、表麵平整無氣泡，膠應溢出 |
±10 |
| 聚乙烯電（diàn）熔焊 | 1、焊口搭接≥100mm（軸向和環向） 2、焊（hàn）接接口處有溢出物或熔化痕跡 |
|
| 氣密試驗 | 0.02Mpa不泄（xiè）漏 | ≥0.02Mpa |
| 發泡 | 充實飽滿 | |
| 泡（pào）孔 | 堵與外套管形（xíng）成牢固整體 |
接頭發泡（pào）質量驗收標準
（注：管道公稱直徑≥DN150采用電熱熔連接，公稱直徑﹤DN150采用（yòng）熱縮帶連接）
管道（dào）附（fù）件安裝
（1）補償器安裝（zhuāng）
Ⅰ 根據設計或產品說（shuō）明書進行預拉伸或壓縮（suō）。
Ⅱ 要用管道係統來適應波紋器，嚴禁利用拉伸或壓縮波紋器（qì）尺（chǐ）寸方式來適應管道預留尺寸的偏差。
Ⅲ 檢查和清除波（bō）紋器（qì）內部或（huò）波（bō）紋間的任何異物，嚴禁用鋼刷等刃器淸刷波紋器。
Ⅳ 軸向波紋補償（cháng）器、套筒補償必須與管道同軸，同軸端長度由設計確定。
Ⅴ 連接方式為焊接，焊接的法蘭盤必須與管道保持垂直。
Ⅵ 補償器應安裝在檢查（chá）井（jǐng）中，便於檢查、檢修和更換（huàn）。
（2）固定支架、波紋器井、閥門（mén）井、檢（jiǎn）查井施工
Ⅰ 井室底部混凝土施工（gōng）地基排水良好。
Ⅱ 井室內應做好防水層，穿越（yuè）井（jǐng）壁管邊應做好防水。
Ⅲ 各井室混凝土未達到（dào）強度設計值的（de）90%，不得承受推力。
4、管道預熱
Ⅰ 采（cǎi）用（yòng）無補（bǔ）償器或一次性補償器設（shè）計方法管道需要預熱
Ⅱ 預熱溫度由設計確定（dìng）。
Ⅲ 預熱長度最（zuì）短要大於（yú）兩倍（bèi）摩擦（cā）長度，最小（xiǎo）要小於敞（chǎng）溝狀態下管道由自重產生的摩擦力與預熱溫差應力平衡的長度。
Ⅳ 預（yù）熱源可用熱水、熱風、電熱。
Ⅴ 預熱的實測伸長量（liàng）要（yào）與理論計算相符（fú）合。
