管道係統的（de）安裝
依據《城市供熱管網工程（chéng）施工及驗收規範（fàn）》CJJ28-89，合（hé）格（gé）優質的產品需有正確的安裝，以（yǐ）下每一個安裝環節都可能（néng）影響管網正常的運行。
安裝工序
安裝步驟
管道附件安裝
管道預熱
報警線接頭安裝
現場安裝工序：
測量放線------開 槽-------基底處理---------墊砂--------下管--鋼管焊接------水壓試驗------安裝接頭套管-----補口（kǒu）-----氣壓試驗—發 泡-------封 堵--------管頂填沙-------回填---------清平
安裝步（bù）驟
測量：包括平（píng）麵測量、高程測量
A、應按主幹（gàn）線、支幹線、用戶線次序進行。
B、應按設計高程、坡度放線測量。
C、對特殊點的測量，記錄坐標數據（jù）、高程（chéng）數據（jù）。
開槽:挖溝應按設計圖紙（zhǐ）要求進行（háng）
基底處理:排水、找平（píng）、設置排水溝，及時把溝內的積水和地下水排淨是下管的必要步驟。管道安裝嚴禁帶水施工,否則嚴重降低保溫管（guǎn）壽命。
墊砂層：在管道上、下麵至少（shǎo）有（yǒu）150mm的墊砂層。
下管：吊管宜用寬度大於（yú）100mm的吊（diào）帶，避免用鋼絲繩（shéng），輕起輕放.確保不損壞保溫管。
對口:對口時保證鋼管坡口不（bú）受損（sǔn）傷間除為2-3mm。
焊（hàn）接對完口後（hòu）進行焊接,按照焊接規程進行操作。
探傷:按一定數量、一定級別進行探傷與檢測。一般要求焊縫（féng）等（děng）級達到X光III級以（yǐ）上（包括III級）。
水壓試（shì）驗（yàn）：經探傷（shāng）合格後可進行水壓試驗（yàn）具體（tǐ）內容如下：
Ⅰ 管道及一切管道附（fù）件安裝完畢，固定墩鋼混結構達到強度要（yào）求。
井室溝槽無積水。
Ⅱ 管道上閥門全開，補償器固定（dìng）拉杆已緊固到（dào）位。
Ⅲ 管道中空氣排淨，泄水閥門關閉。
Ⅳ 試驗壓力表至少兩塊，表經過校對，刻度值達（dá）到設計壓力的1.5倍。分（fèn）段試壓要求管道內壓力升（shēng）到1.5倍的工作壓力,穩壓10min內應無滲漏，管（guǎn）道（dào）內的壓力降至工作壓力時，用（yòng）1Kg小錘沿環焊（hàn）縫敲打，在30min內無滲漏內且壓力降不超附級過0.02MPa即為（wéi）合格；整體試壓要求（qiú）為試壓壓力為設計壓力（lì）的1.5倍,在（zài）1h內壓力降不超過0.05MPa即為合格。
現場接頭發泡
現場接頭部位必須具備以下條件，才（cái）能進行接頭安裝
接頭部位要挖工作坑，便於（yú）接頭安（ān）裝，步驟：
A、安（ān）裝（zhuāng）對套（tào）管上電熔焊絲部位做（zuò）徹底清理。用（yòng）儀器測定電熔接頭套管，合格後方能施工。
B、套管的（de）安裝：
Ⅰ 首先將安裝（zhuāng）接頭套管位置的（de）PE外管清理幹（gàn）淨，去除塵土和油汙。
Ⅱ 接頭（tóu）套管居中，用打包帶將接頭套管打牢。
Ⅲ 打一放氣孔，兼（jiān）做打壓（yā）孔。
Ⅳ 設定電熔時間，接通電源。
Ⅴ 切斷電源
C、氣密試驗：
向套管內打氣壓0.02Mpa，焊口部位塗上肥皂水，無泄漏為合格。
D、聚氨酯發泡（接頭發泡）
組合（hé）聚醚與異酸酯的配對比嚴格執行原料廠家的要求，注料量根據管徑不同分別計（jì）算，聚（jù）氨酯注（zhù）射密（mì）度不低於60Kg/m3，注料密實後用封堵封住澆注孔和（hé）排氣孔。
| 項（xiàng）目 | 質量標準 | 允許偏差（mm） |
| 套管（guǎn）安（ān）裝（zhuāng） | 搭（dā）接長度不低於50mm | +10，-5 |
| 安裝熱縮（suō）帶 | 1、搭接長（zhǎng）度≥100mm 2、表麵平整無氣泡，膠應溢出 |
±10 |
| 聚乙烯電熔焊 | 1、焊口搭接（jiē）≥100mm（軸向和環向） 2、焊接接口處有溢出物或熔化痕跡 |
|
| 氣（qì）密試驗 | 0.02Mpa不泄漏 | ≥0.02Mpa |
| 發泡 | 充實飽滿 | |
| 泡孔（kǒng） | 堵與外套管形成牢固整體 |
接頭發泡質量驗收標準
（注（zhù）：管道公稱直徑≥DN150采（cǎi）用電熱熔連接，公稱直徑﹤DN150采用熱縮（suō）帶連接）
管（guǎn）道附件安裝
（1）補償器安裝
Ⅰ 根（gēn）據設計或產品說明書進行預拉伸或壓（yā）縮。
Ⅱ 要用管道係統來適應波紋（wén）器，嚴禁利用拉伸或壓縮波紋器尺寸（cùn）方式來適應管道預留尺寸的偏差。
Ⅲ 檢查和清（qīng）除波紋器內部或波紋間的任（rèn）何異物，嚴禁用鋼刷（shuā）等刃器淸（qīng）刷波紋器。
Ⅳ 軸向波紋補償器、套筒補償必須與管道同軸（zhóu），同軸端長度由設計確定（dìng）。
Ⅴ 連接方式為焊接，焊接的法蘭盤必須與管（guǎn）道保持垂直。
Ⅵ 補償（cháng）器應安裝在檢（jiǎn）查井中，便於檢查、檢修和更換。
（2）固定支架、波紋器井、閥門井、檢查井施（shī）工
Ⅰ 井室底部混凝土施工地基排（pái）水良好。
Ⅱ 井室內應做（zuò）好（hǎo）防水層，穿越井壁管邊應做好防水。
Ⅲ 各井室混凝土未（wèi）達到強度設（shè）計值的90%，不得承受推力。
4、管（guǎn）道預熱
Ⅰ 采用無補償器或一次（cì）性補償器設計方法管道需要預熱
Ⅱ 預熱溫度由（yóu）設計確定。
Ⅲ 預熱長度最短要大於兩倍摩擦長度，最小要小於敞（chǎng）溝狀態下管道由自重產生的摩擦力與預熱溫差應力（lì）平衡的長度。
Ⅳ 預熱源可用熱水、熱風、電熱。
Ⅴ 預熱的實測伸長量要與理論計算相符合。
