依據《城市供熱管（guǎn）網工程（chéng）施工及驗收規（guī）範》CJJ28-89，合格優質的產品需有正（zhèng）確的安裝，以下每一個安裝環節都可能影響管網正常的運行（háng）。
安裝工序
安裝步驟
管道附件安裝
管道預熱
報警線接頭安裝
現場安裝工序：
測量放線------開 槽（cáo）-------基底處理---------墊（diàn）砂--------下（xià）管--鋼管焊接（jiē）------水壓試驗------安裝接頭套管-----補口-----氣壓試驗—發 泡-------封 堵（dǔ）--------管頂填沙-------回填---------清平
安裝步驟
測量：包括平（píng）麵測量（liàng）、高程測量（liàng）
A、應按主幹線、支幹線、用戶線次序進行。
B、應按設計高程、坡度放（fàng）線測量。
C、對特殊點的測量，記錄坐標數據、高程數據。
開槽:挖溝應按設計圖（tú）紙要求進行
基底處理（lǐ）:排水、找平、設置排水溝，及時（shí）把溝內的積水和地下水排淨是下管（guǎn）的（de）必要步（bù）驟。管道安裝嚴（yán）禁帶水施工,否則嚴重降低（dī）保溫（wēn）管壽命。
墊砂層：在管道上、下（xià）麵至少有150mm的墊砂層（céng）。
下管：吊管宜用寬度大於100mm的吊帶，避免用（yòng）鋼絲繩，輕起輕放.確保不損（sǔn）壞保溫管。
對口:對口時保證鋼管坡口不受損（sǔn）傷（shāng）間除為2-3mm。
焊接對完口後進行焊接（jiē）,按照焊接規程進（jìn）行操作。
探傷（shāng）:按一定數量、一定級別進行探（tàn）傷與檢測。一般要求焊縫等級達到X光III級以上（包括III級）。
水壓試驗（yàn）：經探（tàn）傷合格後可進行水壓試驗具體內容如下：
Ⅰ 管道及一（yī）切管道附（fù）件安裝完畢，固定墩鋼混結構達到強度要求。
井室溝槽無積水。
Ⅱ 管道上閥門全開，補償器（qì）固定拉杆已緊固到位。
Ⅲ 管道（dào）中空（kōng）氣排淨，泄水閥門關閉（bì）。
Ⅳ 試驗壓力表至（zhì）少兩塊（kuài），表經過校對，刻度值達到設計壓力的（de）1.5倍（bèi）。分段試壓要求管道內壓力升到（dào）1.5倍的工作壓力,穩壓10min內應無滲漏，管道內的壓力降至工作壓力時，用（yòng）1Kg小錘沿環焊縫敲打，在30min內（nèi）無滲漏內且壓力降不超附級過0.02MPa即為合格；整體試壓要求為試壓（yā）壓力為設（shè）計壓力的1.5倍,在1h內壓力降不超過0.05MPa即為合格。
現場接頭發泡
現場接（jiē）頭部位必須具備以下條件，才能進行（háng）接頭安裝
接頭部位要挖工作坑，便於接（jiē）頭安裝，步驟：
A、安裝對套管上電（diàn）熔焊絲部位做徹（chè）底清理。用儀器（qì）測定電熔接（jiē）頭套管，合（hé）格（gé）後方能（néng）施工。
B、套管的安裝：
Ⅰ 首先將安裝接頭（tóu）套管位置的PE外管清理（lǐ）幹淨，去除塵土和油汙（wū）。
Ⅱ 接（jiē）頭套管居中，用打包帶將接頭套管打牢。
Ⅲ 打一放氣孔，兼做打壓孔。
Ⅳ 設定電熔時間，接通電源（yuán）。
Ⅴ 切斷電（diàn）源
C、氣（qì）密試驗（yàn）：
向套（tào）管內打氣壓0.02Mpa，焊口部位塗上肥皂水，無泄漏為合格。
D、聚氨酯發泡（接頭發泡（pào））
組合聚醚與異酸酯的配對比嚴格執行原料廠家的（de）要求，注料量根據管徑不同分別計算，聚氨酯注射密度不低（dī）於60Kg/m3，注料密實後用封堵封住澆注孔和排氣孔。
| 項目 | 質量標準 | 允許（xǔ）偏差（mm） |
| 套管安裝 | 搭（dā）接長度不低於50mm | +10，-5 |
| 安裝熱縮（suō）帶 | 1、搭接（jiē）長度≥100mm 2、表麵平整無氣泡，膠應溢出 |
±10 |
| 聚乙烯電熔焊 | 1、焊口搭接≥100mm（軸向和（hé）環向） 2、焊接接口處有溢出物或熔化痕跡 |
|
| 氣密試驗 | 0.02Mpa不泄漏 | ≥0.02Mpa |
| 發泡（pào） | 充（chōng）實飽滿 | |
| 泡（pào）孔 | 堵與外套管形成牢固整體 |
接頭發泡質量驗收標（biāo）準
（注：管道（dào）公稱（chēng）直徑≥DN150采（cǎi）用電熱熔連（lián）接，公稱直徑﹤DN150采用熱縮帶連（lián）接）
管道附件（jiàn）安裝
（1）補償器安裝
Ⅰ 根據（jù）設計或產品說明書進行預拉伸或壓縮（suō）。
Ⅱ 要用管道（dào）係統（tǒng）來（lái）適應波紋（wén）器（qì），嚴禁利用拉伸或壓縮波紋器尺寸方式來適應管道預留尺（chǐ）寸的偏差。
Ⅲ 檢查（chá）和清除波紋器內部或波紋間的任何異物，嚴禁用（yòng）鋼刷等刃（rèn）器淸刷波紋器。
Ⅳ 軸向波紋補償器（qì）、套筒補償必須與管道同軸，同軸端長度由設計確（què）定。
Ⅴ 連（lián）接方（fāng）式為焊接，焊接的法蘭盤必須與管（guǎn）道保持（chí）垂（chuí）直。
Ⅵ 補償器應安裝在檢查（chá）井中，便於檢查、檢（jiǎn）修和更換（huàn）。
（2）固定支架、波（bō）紋（wén）器井（jǐng）、閥（fá）門井、檢查井施工
Ⅰ 井室底部混凝土施工地基排水良（liáng）好。
Ⅱ 井室內應做好防水層，穿越井壁管邊應做好防水。
Ⅲ 各井室混（hún）凝土未達到強度設計值的90%，不得承受推力。
4、管道預熱
Ⅰ 采用無補償器或一次性補償器設計方法管道需要（yào）預熱
Ⅱ 預熱溫度由設計確定。
Ⅲ 預熱長度最短要大於兩倍摩（mó）擦長度，最小要小於敞溝狀態下管道（dào）由自重產生的摩擦力與預熱溫差應力平衡的長度。
Ⅳ 預熱源可用熱水、熱風、電熱。
Ⅴ 預熱（rè）的實（shí）測伸長量要與理論計算相符合。
